2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。

3.干燥产量要求及远景规划。

4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。

5.对物料回收率的要求。

6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）

7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气）

9.安装场地大小，有无特殊要求。

10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。

12.用户的操作人员水平及维修能力。

13.当地年均气温、湿度。

微波真空冷冻干燥设备在我国面市已有10多年的时间，但多为小型设备。由于生产该种设备的技术难度很大，所以，该种设备一直未得到很好的推广。

在生产微波真空冷冻干燥设备的过程中，最突出的技术难题是低气压气体的放电问题：处于真空状态下的气体，在稀释到一定程度时，在外界加入能量的情况下，会产生高频放电现象。低气压气体出现高频放电现象，产生的危害是微波能输送不到物料内、微波反射严重、毁坏微波炉的密封窗，继而破坏微波炉内的真空状态。

塑料制品专用带式干燥机工作原理：

　　物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。

1、选择合适种类

　　不同种类的机器适用不同的情况，所以在购买之前要先弄明白自己的目的，也就是说购买机器之后的主要作用。然后在选购的时候根据自己的需要挑选。

　　2、了解机器种类

　　每种类型有不同的特点，所以在购买之前要了解一下各种机器的特点，然后再了解工厂购买干燥机的目的，最后再挑选合适的那种类型。

　　3、确定数量

　　每台机器有不同的工作量，同时也有不同的功率，因此在购买之前需要计算出总得工作量，然后再计算出一共需要多少台机器。这样可以避免购买太多的机器造成浪费的现象，并且还可以最大限度的利用机器。

　　4、了解自己的预算

　　因为机器的价钱还是比较高的，因此要了解自己的经济情况，如果预算比较高，那么可以购买配置比较高，并且质量好一些的机器。但是如果预算比较低，那样就买比较普通的机器就可以了。

　　另外在购买干燥机之前还要了解一下干燥机的具体使用方法，这样可以节省学习的时间，防止购买之后不知道具体的使用方法而浪费时间。另外就是考虑除湿量，这是很重要的一个因素。

大型挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备，也是乙烯工程中唯一没有实现国产化的核心动装备，被列为国家“十一五”重点攻关项目。该机组分为同向双螺杆混炼挤压造粒机组、异向双支撑连续混炼挤压造粒机组两大类。大橡塑研发生产的第一条国产化机组——年产20万吨同向双螺杆PP（聚丙烯）挤压造粒机组已于今年4月在中石化燕山分公司一次试车成功，各项指标均达到设计要求，并已于5月通过中石化组织的现场验收。中石化齐鲁分公司25万吨/年HDPE挤压造粒机组项目开工，意味着无论是同向双螺杆挤压造粒机组还是异向连续混炼挤压造粒机组，都将拥有我国自主知识产权。

据了解，2010年我国乙烯产量上升到1400万吨的台阶，净增加产量800万吨,加上每年乙烯企业的更新改造，需要40余台套（按20万吨/年）大型挤压造粒机组。预计2020年乙烯产量将上升到2400万吨，净增加产量1800万吨,每年乙烯企业更新改造需要100余台大型挤压造粒机组。如果这些设备继续从国外引进，至少需要近15亿美元的资金，而国产化机组的价格仅为进口机的2/3左右。

　　回转带式冷凝造粒机特点：
　　1． 颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。
　　2． 采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。
　　3． 布料器和钢带采用无级调整驱动装置，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
　　4． 采用温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。
　　5． 由于钢带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
　　布料器工作原理：
　　布料器通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、条状或片状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒，或者将物料 冷却凝固成长条状及片状等形状。
　　主要用途：
　　回转钢带融熔物料造粒机适用于低熔点，冷却后凝固的物料的造粒，如酚醛树脂、硫磺、石蜡、沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA热溶胶、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、乳化炸药、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。

　　故障原因

　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组连锁停车的原因可分为四大类：1、主电机系统故障

　　1)主电机扭矩过高或过低；

　　2)主电机转速过低；

　　3)主电机轴承温度过高；

　　4)主电机绕组温度过高；

　　5)主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

　　6)主电机轴承润滑油泵出口流量过低；

　　7)主电机轴承润滑油泵出口压力过低；

　　8)主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。2、传动系统故障

　　1)齿轮箱变速杆位置偏离；

　　2)摩擦离合器的仪表风压力过高；

　　3)摩擦离合器速度差过大；

　　4)齿轮箱润滑油泵出口压力过低；

　　5)齿轮箱润滑油泵出口油温过高；

　　6)摩擦离合器内部故障等。3、挤压造粒机螺杆工艺段故障

　　1)节流阀前后熔体压力过高；

　　2)机头熔体压力过高；

　　3)换网器前后熔体压差过大；

　　4)开车阀转动故障等。4、水下切粒系统故障

　　1)切粒电机绕组温度过高；

　　2)切粒机转速过低；

　　3)切粒机扭矩过高；

　　4)颗粒水旁通自动切换故障；

　　5)颗粒水压力过高或过低；

　　6)颗粒水流量过低；

　　7)切粒机夹紧螺栓未把紧；

　　8)切粒室旁路水阀未关；

　　9)切粒机液压夹紧压力过低；

　　10)切粒电机故障；

　　11)液压切刀轴向进给压力过低等。

　　在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

　　常见故障原因分析及解决措施1、主电机扭矩过高

　　原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。2、主电机扭矩过低

　　原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

　　解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。3、摩擦离合器故障

　　原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

　　解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。4、熔体压力高

　　原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

　　解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。5、水下切粒系统故障

　　原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组连锁停车。

　　解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

同期，出口其他挤出机（海关编号84772090）568台，金额约1756万美元，同比分别增长15.9%和减少2.3%。

1-8月，中国累计出口塑料造粒机2021台（+22%），金额3407万美元（+46.8%），其他挤出机约3629台（+27%），金额1.3亿美元（+15.1%）。

8月当月，中国进口塑料造粒机36台，同比增加140%，金额1743万美元，同比增加658.7%。其他挤出机进口101台（+14.8%），金额4106万美元（+26%）。

1-8月，中国累计进口塑料造粒机216台（+145.5%），金额1.2亿美元（+30.1%），其他挤出机约2724台（+369.7%），金额2.8亿美元（+62.7%）。

值得注意的是，8月当月塑料造粒机进口量同比增幅较大（+140%），进口额同比增长6成以上；此外，与去年同期相比，1-8月，其他挤出机累计进口量也翻了3番，累计进口额增长近7成。

1-8月，中国塑料造粒机出口三大目的地分别为伊朗、俄罗斯、越南，进口来源地前三位为德国、日本、奥地利；同期，中国其他挤出机出口三大目的地分别为泰国、俄罗斯、印度，进口来源地前三位为德国、日本、瑞士。

图片

　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料造粒机-塑料造粒机特点

　　1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

　　4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

　　5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

　　6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

　　校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

预热装置

　　缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却装置

　　成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

　　1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

　　2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

　　3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

　　4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

　　挤压造粒机开车时的注意事项：

　　1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

　　2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）

　　3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

　　4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、

　　注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机。

　　停车：

　　1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。

　　2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。

主电机扭矩过高

　　原因分析：

　　　油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　解决措施：

　　　定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。

挤压造粒机生产的注意事项

　　挤压造粒机开车前的准备工作：

　　1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

　　2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

　　3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

　　4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

　　挤压造粒机开车时的注意事项：

　　1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

　　2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）

　　3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

　　4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、

　　注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机。

　　停车：

　　1、停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。

　　2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。

DZJ型对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。

塑料造粒机

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　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

　　塑料造粒机-注意事项：

　　1、造粒机要正向运转；避免倒转。

　　2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

　　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

造粒机的市场前景

　　目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。

泡沫造粒机

塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。

　　业内专家表示，由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。

造粒机的选购指南　　1、用子母机，双螺进料

　　2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调

　　3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上

　　4、主要部件要用标准材质

　　5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的

　　6、要有配电工作柜

　　7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好

　　8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低

　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控

　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水

　　11、高效节电

　　12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）

　　13、型号不得小100，越大产量越高

　　14、要有双排气

　　15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计

　　有机肥专用造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。

有机肥造粒机特点：

　　·生产的颗粒为球状。

　　·有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。

　　·利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。

　　·颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。

　　·发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。

有机肥专用造粒机的安装与维护：　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有

　　专职人员进行值班检查．

　　一.机器的维护:

　　1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

　　3、注意机器各部位的工作是否正常．

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

　　有机肥专用造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。

有机肥造粒机特点：

　　·生产的颗粒为球状。

　　·有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。

　　·利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。

　　·颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。

　　·发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。

有机肥专用造粒机的安装与维护：　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有

　　专职人员进行值班检查．

　　一.机器的维护:

　　1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

　　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

　　3、注意机器各部位的工作是否正常．

　　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

　　二.安装试车:

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。